首页 / PCB 技术博客 / 为什么电路板是绿色的？电路板颜色原因解析
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打开几乎所有的电子设备。在里面，你很可能会发现一块布满金属线和零件的平板。 印刷电路板（PCB）.大多数都是绿色的。这似乎很正常，但为什么是绿色的呢？实际原因可以解释：历史、功能和成本。
绿色层是盔甲
基本的印刷电路板最初是一块棕褐色的玻璃纤维板。铜线用于连接 电子部件.但裸铜也会带来问题。它容易藏污纳垢。划痕会破坏细线。更严重的是，与金属物体的意外接触会造成短路。为了防止这种情况，需要涂上一层称为 "阻焊层 "的保护层。这一层通常是绿色的。因此，颜色来自电路板的铠装，而非电路板本身。
早期保护实验
在印刷电路板刚刚问世时，工程师们测试过许多涂层。他们需要一种坚硬无比的涂层。首先，它必须能够承受焊接热量--连接部件时的高温。其次，它必须能够阻挡制造过程中使用的刺激性化学物质。第三，它必须阻止铜线之间的电流泄漏。早期的清漆和油漆会开裂或脱落。工人们在杂乱无章的应用中挣扎。
后来，环氧树脂改变了一切。这种粘稠的液态塑料可以均匀地涂抹在木板上。热量或紫外线会使其硬化，形成一层保护罩。添加颜色解决了两个问题：显示覆盖缝隙和减少眩光。到 20 世纪 70 年代，绿色成为首选。
绿色获胜的四个简单理由
看到细小的铜线 这在生产和维修过程中最为重要。绿色能与以下三样东西形成强烈对比：闪亮的银色焊锡块、暗淡的棕褐色玻璃纤维和金色的电子零件脚。这种差异会让缺陷显现出来。焊桥（不需要的连接）在深绿色的映衬下显得格外耀眼。薄薄的铜裂纹清晰可见。缺失的焊点显而易见。
检查员花整班时间 在放大镜下盯着黑板看。绿色位于光谱的中间。与明亮的黄色或深沉的黑色相比，我们的眼睛在处理绿色时更省力。工厂工人报告说，在绿色电路板上工作 8 小时后，头痛症状会有所减轻。眼睛疲劳的减轻意味着更少的缺陷遗漏。
化学可靠性 使绿色成为默认色。其特定颜料可与环氧树脂完美混合。它们每次都能在所有电路板区域均匀硬化。绿色可抵御 300°C 的焊接高温，不会变色或开裂。它还能阻挡导致腐蚀的湿气。工厂经理们信任它，可以批量生产 10,000 块电路板。
批量生产降低成本.全球 PCB 工厂每年使用超过 10,000 吨绿色阻焊层。批量购买使其价格比其他颜色便宜 30-40%。特殊颜色需要小批量定制。这些颜色的成本较高，而且会导致交货延迟。
军事力量增强型绿色
20 世纪 50-60 年代，美国军方推动了印刷电路板的创新。导弹、无线电和卫星需要 可靠的电路板.他们的实验室测试了每一种颜色：
黑色在沙漠的热浪中褪去
2 小时后，黄色导致检测错误
白色在潮湿环境下变黄绿色通过了所有测试：热带丛林模拟、北极严寒和振动试验。军方合同要求使用绿色阻焊层。巨额订单（数百万块电路板）迫使供应商实现标准化。
其他颜色--使用时间和原因
蓝色或红色木板 有时标记产品等级。想想电动工具：基本型使用绿色印刷电路板，专业型使用蓝色。汽车制造商也会这样区分经济型和豪华型。
黑板 在游戏 PC 中占据主导地位。华硕或微星等公司将其用于显卡。为什么？黑色在玻璃电脑机箱内显得霸气十足。白板出现在高级音响设备中，显得 "干净"。
技术需求 驱动特殊颜色：
黑色能吸收照相机电路板中的杂散光
白色在 LED 显示屏下反射光线
红色可为医疗设备提供适当的对比度
为什么绿色仍是工厂的主旋律
缺陷检测速度最快 在工厂灯光下。研究表明，检查员在绿色电路板上发现焊接错误的速度比蓝色电路板快 0.5 秒。
工人的舒适度胜过所有替代品.丰田公司将黑色印刷电路板改为绿色印刷电路板后，检验错误减少了 18%。
成本差异依然巨大.绿色阻焊层的成本为每块电路板 $0.02。定制颜色的起价为 $0.15。
没人能改变制胜系统.所有检测设备都使用绿色校准标准。对员工进行其他颜色的再培训需要数月时间。
大局观
绿色获胜的原因很简单：它能更好地保护环境，清晰地揭示问题，并保持工人的工作效率。军事采用创造了巨大的规模。规模化降低了成本。今天、 生产的所有印刷电路板中有 76% 是绿色的.彩色电路板可以满足一些特殊需求--奢侈品牌或特殊技术需求。但对于您的手机、笔记本电脑或咖啡机来说呢？绿色最合适。它是可靠的颜色。
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